Công ty TNHH Thương Mại và Sản Xuất Ống Gió Sao Việt
Tiếng Việt Tiếng Anh
0985239838 0225.3567.618

QUY TRÌNH CHI TIẾT SẢN XUẤT ỐNG GIÓ VUÔNG TRONG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ

Ngày đăng: 13-11-2024 | 2:07 PM | 75 Lượt xem

QUY TRÌNH CHI TIẾT SẢN XUẤT ỐNG GIÓ VUÔNG TRONG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ

1. Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ

Vật liệu chính:

  • Tôn tấm mạ kẽm độ dày từ 0.48mm đến 1.2mm
  • Keo silicone chuyên dụng cho ống gió
  • Thanh V (cho mối nối)
  • Vít tự khoan
  • Keo dán chuyên dụng
  • Băng keo nhôm chuyên dụng
  • Xốp cách nhiệt PE hoặc EPDM

Dụng cụ và thiết bị:

  • Máy cắt tôn công nghiệp
  • Máy gấp mép tôn
  • Máy dập góc
  • Kìm, búa, đục
  • Thước đo và bút đánh dấu
  • Máy khoan và vặn vít
  • Kéo cắt xốp chuyên dụng

2. Quy trình đo đạc và thiết kế

Bước 1: Khảo sát và đo đạc

  • Xác định kích thước ống gió cần sản xuất
  • Đo chiều dài, chiều rộng yêu cầu
  • Ghi chép thông số chi tiết
  • Tính toán độ dốc cần thiết

Bước 2: Thiết kế và tính toán

  • Vẽ bản thiết kế chi tiết
  • Tính toán lượng vật liệu cần thiết
  • Xác định vị trí các mối nối
  • Thiết kế hệ thống giảm chấn (nếu cần)

3. Quy trình cắt và tạo hình tôn

Bước 1: Đánh dấu và cắt tôn

  • Đánh dấu kích thước trên tấm tôn
  • Cắt tôn theo kích thước đã đánh dấu
  • Kiểm tra độ chính xác của các đường cắt

Bước 2: Tạo gấp mép

  • Gấp mép tôn theo góc 90 độ
  • Tạo các mép nối
  • Kiểm tra độ vuông góc

Bước 3: Dập góc và tạo hình

  • Dập góc tại các điểm nối
  • Tạo các đường gân tăng cứng (nếu cần)
  • Kiểm tra độ cứng và ổn định

4. Quy trình bọc xốp cách nhiệt

Bước 1: Chuẩn bị xốp

  • Đo và cắt xốp theo kích thước
  • Làm sạch bề mặt tôn
  • Chuẩn bị keo dán

Bước 2: Dán xốp

  • Phủ keo đều lên bề mặt tôn
  • Dán xốp từng lớp cẩn thận
  • Đảm bảo không có bọt khí

Bước 3: Xử lý mối nối xốp

  • Dán các mối nối xốp
  • Sử dụng băng keo nhôm gia cố
  • Kiểm tra độ kín của lớp cách nhiệt

5. Quy trình lắp ráp và hoàn thiện

Bước 1: Lắp ráp các thành phần

  • Ghép các mảnh tôn đã chuẩn bị
  • Lắp các thanh V tại mối nối
  • Siết chặt các vít cố định

Bước 2: Xử lý mối nối

  • Bôi keo silicone tại các mối nối
  • Dán băng keo nhôm gia cố
  • Kiểm tra độ kín

Bước 3: Hoàn thiện

  • Lắp các phụ kiện bổ sung
  • Kiểm tra tổng thể
  • Dọn dẹp và làm sạch

6. Kiểm tra chất lượng

Các tiêu chí kiểm tra:

  • Độ kín của các mối nối
  • Độ cứng và ổn định
  • Chất lượng lớp cách nhiệt
  • Độ hoàn thiện bề mặt

 

7. Bảo quản và vận chuyển

Bước 1: Đóng gói

  • Bọc các góc cạnh
  • Dán nhãn thông tin
  • Đóng gói an toàn

Bước 2: Vận chuyển

  • Sắp xếp hợp lý
  • Tránh va đập
  • Bảo vệ trong quá trình di chuyển

    

 

8. Lưu ý quan trọng trong sản xuất

Về kỹ thuật:

  • Đảm bảo độ chính xác trong đo đạc
  • Kiểm tra kỹ các mối nối
  • Đảm bảo độ kín hoàn hảo

Về an toàn:

  • Sử dụng thiết bị bảo hộ
  • Tuân thủ quy trình an toàn
  • Kiểm tra thiết bị trước khi sử dụng

Về chất lượng:

  • Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào
  • Đảm bảo tiêu chuẩn sản xuất
  • Kiểm tra sản phẩm cuối cùng

#SaoViet #OngGio #ChatLuongCao #MadeInVietnam #CongNghiepVietNam #DieuHoaSaoViet #OngGioChongChay #AnToanChayNo #HVACSystem #CongNghiepHaiPhong

 Chia sẻ
 Từ khóa ,